এক্সিকিউটিভ সারাংশ এবং উপাদান নির্বাচন ফ্রেমওয়ার্ক
অ্যালুমিনিয়াম ধাতুর লো-চাপ ডাই কাস্টিং (LPDC) গলিত ধাতুতে ক্রমাগত নিমজ্জন (680 ডিগ্রি থেকে 750 ডিগ্রি), চক্রীয় চাপের সময় চরম তাপীয় শক, এবং রাসায়নিক ক্ষয় সহ্য করতে সক্ষম রাইজার টিউব (স্টক টিউব) দাবি করে। ঐতিহ্যবাহী ঢালাই লোহা বা লোহা-ভিত্তিক অ্যালয় টিউবগুলি দ্রুত অক্সিডেশন, অ্যালুমিনিয়াম গলে লোহা দ্রবীভূত হয় এবং ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ করে।
আমাদের গ্যাস প্রেশার সিন্টারড (GPS) এবং হট আইসোস্ট্যাটিকলি প্রেসড (HIP) সিলিকন নাইট্রাইড (Si3N4) রাইজার টিউবগুলি একটি প্রকৌশলী সমাধান প্রদান করে, যা উচ্চতর উচ্চ-তাপমাত্রা যান্ত্রিক শক্তি, শূন্য উন্মুক্ত ছিদ্র এবং নন-নন-এর বিপরীতে ভেজা বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করে৷
প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন এবং মাত্রিক সহনশীলতা
স্ট্যান্ডার্ড কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স এবং উত্পাদন বেসলাইন. কাস্টম জ্যামিতি, T-ফ্ল্যাঞ্জ, এবং ইন্টিগ্রেটেড সিলিং শোল্ডারগুলি প্রতি গ্রাহক কাস্টিং মেশিন ইন্টারফেস (যেমন, Sintokogio, Kurtz, Rimrock) প্রতি মেশিনে নির্ভুল-।
|
ভৌত ও যান্ত্রিক সম্পত্তি |
Si3N4 রাইসার টিউব বেসলাইন |
পরীক্ষা পদ্ধতি/মানক |
|
বাল্ক ঘনত্ব |
>= 3.20 g/cm3 |
আর্কিমিডিস পদ্ধতি (ASTM C373) |
|
খোলা পোরোসিটি |
< 0.1% (Gas-tight) |
ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন পদ্ধতি |
|
নমনীয় শক্তি (20 ডিগ্রি) |
800 - 950 MPa |
4-পয়েন্ট বেন্ডিং টেস্ট (ASTM C1161) |
|
নমনীয় শক্তি (800 ডিগ্রি) |
>= 700 MPa |
উচ্চ-তাপমাত্রা বেন্ড টেস্ট |
|
ফ্র্যাকচার টাফনেস (KIC) |
6.5 - 7.2 MPa * m^(1/2) |
ইন্ডেন্টেশন / SEPB পদ্ধতি |
|
তাপ পরিবাহিতা (20 ডিগ্রি) |
22 - 28 W/m * K |
লেজার ফ্ল্যাশ পদ্ধতি (ASTM E1461) |
|
তাপ সম্প্রসারণের সহগ |
3.2 x 10^(-6)/K (20-1000 ডিগ্রি) |
ডাইলাটোমেট্রি |
বাইরের ব্যাস (OD) পরিসর:50 মিমি থেকে 200 মিমি (সহনশীলতা: +- 0.3 মিমি)।
দৈর্ঘ্য পরিসীমা:1500 মিমি পর্যন্ত (সরলতা সহনশীলতা<= 1.0 mm per 1000 mm).
ফ্ল্যাঞ্জ কনফিগারেশন:স্ট্যান্ডার্ড টি-ফ্ল্যাঞ্জ, শঙ্কুযুক্ত আসন, এবং কাস্টম ধাতব কলার অ্যাসেম্বলি।
কম-চাপ কাস্টিং-এ অ্যাপ্লিকেশনের সুবিধা
আয়রন দূষণ দূরীকরণ:লৌহঘটিত টিউবের বিপরীতে, Si3N4 লোহাকে অ্যালুমিনিয়াম গলিয়ে দেয় না, যা কাঠামোগত স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশের উপাদানগুলির জন্য উচ্চ ঢালাই বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করে।
নন-ভেজা আচরণ:ঘন, স্থিতিশীল পৃষ্ঠটি স্ল্যাগ আনুগত্য এবং অ্যালুমিনিয়াম ভেজানো প্রতিরোধ করে, প্রতিদিনের স্ক্র্যাপিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং চুল্লির ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
তাপীয় শক প্রতিরোধের:একটি নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ (3.2 x 10^(-6)/K) উচ্চ ফ্র্যাকচার শক্ততার সাথে মিলিত গলিত অ্যালুমিনিয়ামে দ্রুত নিমজ্জনের সময় ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।
বর্ধিত পরিষেবা জীবন:ঐতিহ্যবাহী সিরামিক এবং লোহার টিউবগুলিকে 5x থেকে 10x পর্যন্ত ছাড়িয়ে যায়, উচ্চ-ভলিউম ফাউন্ড্রিগুলির জন্য-প্রতি-শট মেট্রিক্স কমিয়ে দেয়৷
উত্পাদন কর্মপ্রবাহ এবং গুণমান নিশ্চিত
পাউডার ফর্মুলেশন এবং জিপিএস সিন্টারিং:সাব-মাইক্রোন বিটা-Si3N4 পাউডারগুলি নির্ভুল বিরল-আর্থ অক্সাইড সিন্টারিং এইডের সাথে মিশ্রিত করা হয়, কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (সিআইপি) এর মাধ্যমে আকার দেওয়া হয়, এবং পচন দমন করার জন্য 10 MPa পর্যন্ত চাপযুক্ত নাইট্রোজেনের অধীনে সিন্টার করা হয়।
যথার্থ ডায়মন্ড মেশিনিং:ঢালাই মেশিনের সিলিং কলারের বিরুদ্ধে গ্যাস-আঁটসাঁট বসার ব্যবস্থা নিশ্চিত করতে ডায়মন্ড টুলিং ব্যবহার করে ক্রিটিক্যাল সিলিং ফেস, বাইরের ব্যাস এবং ভিতরের বোরগুলিকে গ্রাউন্ড করা হয়।
কঠোর পরিদর্শন প্রোটোকল:
- ঘনত্ব এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা: আর্কিমিডিসের নীতির মাধ্যমে ঘনত্ব যাচাই করা হয়েছে; অভিন্ন শস্য বিতরণের জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচার স্ক্যান করা হয়েছে।
- চাপ পরীক্ষা: শূন্য মাইক্রো-ফাটল বা গ্যাস ফুটো পথের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য বায়ু-আন্ডার-জল বা হিলিয়াম লিক টেস্টিং।
- ট্রেসেবিলিটি: প্রতিটি রাইজার টিউব লেজারে-একটি অনন্য ক্রমিক নম্বর দিয়ে খোদাই করা হয় যা এর উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট (MTR) এর সাথে সংযুক্ত থাকে।
ফাউন্ড্রি ক্রেতাদের জন্য প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)
প্রশ্ন: কম চাপের অ্যালুমিনিয়াম রাইজার টিউবের জন্য কেন অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট (Al2TiO5) এর উপরে সিলিকন নাইট্রাইড বেছে নিন?
উত্তর: যদিও অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, সিলিকন নাইট্রাইড ব্যাপকভাবে উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি (850 MPa বনাম ~30 MPa), উচ্চতর ফ্র্যাকচার শক্ততা, এবং ফাউন্ড্রি হ্যান্ডলিং এবং পরিষ্কারের অপারেশনের সময় যান্ত্রিক অপব্যবহারের বিরুদ্ধে উচ্চতর প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
প্রশ্ন: আপনি কিভাবে ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগে বায়ু ফুটো বা চাপ ড্রপ প্রতিরোধ করবেন?
উত্তর: আপনার নির্দিষ্ট LPDC মেশিন ইন্টারফেস সহনশীলতার সাথে মেলে আমরা নির্ভুলতা-ফ্ল্যাঞ্জের বসার পৃষ্ঠগুলিকে পিষে ফেলি। উপরন্তু, আমরা একটি গ্যাস-আঁটসাঁট সীল বজায় রাখার জন্য কমপ্লায়েন্ট সিরামিক ফাইবার গ্যাসকেট ব্যবহার করার এবং ইনস্টলেশনের সময় ঘনত্ব যাচাই করার পরামর্শ দিই।
প্রশ্ন: একটি অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই লাইনে একটি সিলিকন নাইট্রাইড রাইজার টিউবের সাধারণ কর্মক্ষম আয়ুষ্কাল কত?
উত্তর: সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে (নিমজ্জনের আগে সঠিক প্রিহিটিং সহ চুল্লির তাপমাত্রা 680 ডিগ্রি এবং 730 ডিগ্রির মধ্যে রাখা), আমাদের Si3N4 রাইজার টিউবগুলি সাধারণত 6 থেকে 12 মাসের বেশি পরিষেবা জীবন প্রদান করে, যা খাদ পরিচ্ছন্নতা এবং চক্রের ফ্রিকোয়েন্সির উপর নির্ভর করে।
প্রশ্ন: গলিত অ্যালুমিনিয়ামে ডুবানোর আগে রাইজার টিউবগুলির কি প্রিহিটিং প্রয়োজন?
উঃ হ্যাঁ। চরম তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের কারণে তাপীয় শক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে, গলিত ধাতব স্নানে নিমজ্জিত করার আগে রাইজার টিউবগুলিকে অক্সিলিয়ারি হিটার বা একটি নিয়ন্ত্রিত ফার্নেস র্যাম্প ব্যবহার করে ধীরে ধীরে 400 ডিগ্রি - 600 ডিগ্রিতে প্রিহিট করতে হবে।
প্রশ্ন: প্রতিটি ডেলিভারি ব্যাচের সাথে কোন ডকুমেন্টেশন প্রদান করা হয়?
উত্তর: প্রতিটি চালানের মধ্যে একটি ব্যাপক সার্টিফিকেট অফ অ্যানালাইসিস (CoA) এবং মেটেরিয়াল টেস্ট রিপোর্ট (MTR) রয়েছে যা নিশ্চিত করে বাল্ক ঘনত্ব, ঘরের-তাপমাত্রার নমনীয় শক্তি, খোলা ছিদ্রতা এবং মাত্রিক পরিদর্শন রেকর্ড।
প্রশ্ন: আপনি মালিকানাধীন মেশিন ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে কাস্টম রাইজার টিউব জ্যামিতি তৈরি করতে পারেন?
উঃ হ্যাঁ। আমরা নিয়মিতভাবে কাস্টম দৈর্ঘ্য, বিভিন্ন প্রাচীরের বেধ, এবং আপনার CAD অঙ্কন বা শারীরিক নমুনা স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী বিশেষ ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইন তৈরি করি।
এক্সেস ইঞ্জিনিয়ারিং ডকুমেন্টেশন এবং লিড ক্যাপচার
সম্পূর্ণ ম্যাটেরিয়াল টেস্ট রিপোর্ট (MTR) টেমপ্লেট, স্ট্যান্ডার্ড মেশিন ইন্টারফেসের জন্য CAD STEP ফাইল ডাউনলোড করতে, অথবা আপনার ফাউন্ড্রির LPDC লাইনের জন্য একটি কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারিং পরামর্শের জন্য অনুরোধ করতে, দয়া করে আমাদের নিরাপদ প্রকিউরমেন্ট পোর্টালের মাধ্যমে আপনার স্পেসিফিকেশন জমা দিন।
গরম ট্যাগ: সিলিকন কার্বাইড থার্মোকল সুরক্ষা টিউব, চীন সিলিকন কার্বাইড থার্মোকল সুরক্ষা টিউব নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা
